জল জেট
ওয়াটার জেট কাটিং কার্বন ফাইবার কাটার একটি দ্রুত এবং কার্যকর পদ্ধতি।
ওয়াটারজেট কাটার একটি সুবিধা হল কোন বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।
একটি প্রারম্ভিক গর্ত ড্রিল বা জলজট delamination কারণ হবে. যদি আঁটসাঁট সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রথমে ওয়াটারজেট দিয়ে বড় আকারের অংশগুলি কাটা এবং তারপরে মেশিনকে চূড়ান্ত আকারে কাটানো ভাল।
মিলিং
কার্বন ফাইবার সাধারণত রাউটার ব্যবহার করে মেশিন করা হয়, তবে স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেশিনিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কার্বন ফাইবার মেশিন করার জন্য উচ্চ স্পিন্ডেল গতির প্রয়োজন হয় কিন্তু ধাতুর তুলনায় কম ফিড রেট।
মেশিনিংয়ের সময়, অংশে তাপ কমানোর জন্য ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। কার্বন ফাইবারের কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, এবং যেহেতু যন্ত্রের সময় তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করার জন্য কোনও চিপ নেই, তাই বেশিরভাগ তাপ অংশে ধরে রাখা হয় এবং কাটার তাপ রজনকে ক্ষতি করতে পারে।
যেহেতু কার্বন ফাইবার মেশিন করার সময় কুল্যান্টের ব্যবহার অনুমোদিত নাও হতে পারে, মেশিনের সময় অংশের মধ্যে তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে টুল পাথ এবং কাটিয়া টুল ব্যবহার করা আবশ্যক।
ফাইবার ভাঙ্গার কারণে কাটিং টুলে মারাত্মক পরিধান হতে পারে, তাই কার্বন ফাইবার মেশিন করার সময় বিশেষ টুলের প্রয়োজন হয়।
টুলস
কার্বন ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরেন. যখন টুলটি তার তীক্ষ্ণতা হারায়, তখন এটি ফাইবারগুলিকে আটকে ফেলে এবং তাদের কাটার পরিবর্তে অংশ থেকে টেনে বের করে দেয়।
এটি এড়াতে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামের জীবন পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক, কারণ কাটার গুণমান দ্রুত হ্রাস পেতে পারে।
এটি করার সর্বোত্তম উপায় হল টুলটির মেশিনিং সময় নিরীক্ষণ করা এবং এটি নিস্তেজ হওয়ার আগে এটি প্রতিস্থাপন করা। ছুরিগুলি বিভিন্ন ধরণের এবং বিভিন্ন আকারে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আসে এবং সাধারণত দুটি উপাদান দিয়ে তৈরি হয়: কার্বাইড এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা।
কার্বাইডের ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে তবে ছোট কাজের জন্য এটি আরও উপযুক্ত। পিসিডি কাটারগুলির পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল এবং অনেক যৌগিক ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলির জন্য পছন্দের কাটার।
কার্বাইডের উপর PCD কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সুবিধাগুলি সত্যিই অনেক বেশি।
তুরপুন
কার্বন ফাইবারে ছিদ্র করা একটি কঠিন প্রক্রিয়া।
কার্বন ফাইবার উপাদানের একাধিক স্তর নিয়ে গঠিত যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই টুকরো টুকরো বা ডিলামিনেট করতে পারে।
ড্রিলিং গতি গর্ত আকার এবং গভীরতা সমন্বয় করা আবশ্যক.
কার্বন ফাইবারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিশেষ ড্রিল ড্রিলিংয়ের সময় ডিলামিনেশন দূর করতে সাহায্য করে।
ধুলো
কার্বন ফাইবার দ্বারা উত্পাদিত ধুলো বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং শর্ট সার্কিট হতে পারে।
অতএব, মেশিনের ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন ঘন ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে হবে।
কার্বন ফাইবার ধূলিকণাও ফাইবারগ্লাসের মতো ত্বকে জ্বালাতন করে। CFRP এর সাথে কাজ করার সময় গ্লাভস এবং ডাস্ট মাস্ক পরার পরামর্শ দেওয়া হয়।
