যখন কার্বন ফাইবার বোর্ড অক্সিজেন-ধারণকারী পরিবেশে 400 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় থাকে তখন অক্সিজেন হতে শুরু করে এবং বাহ্যিক পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে কার্বন ফাইবার বোর্ডের অক্সিডেশন হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কার্বন হয়। ফাইবার বোর্ড গুণমান ক্ষতি, যাতে উপাদান কর্মক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি ব্যর্থতা হয়.
এই বিন্দুটি কাটিয়ে ওঠার জন্য, প্রধান ব্যবস্থা যা নেওয়া যেতে পারে তা হল কার্বন ফাইবার ম্যাট্রিক্স পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠ আবরণ পরিবর্তন।
আসুন সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ আবরণ পরিবর্তন নিয়ে আলোচনা করা যাক।
কার্বন ফাইবার উপাদান একটি নতুন ধরনের উপাদান হিসাবে, কার্বন ফাইবার বোর্ডের পৃষ্ঠ আবরণ প্রক্রিয়া সাধারণ ধাতু উপকরণ থেকে ভিন্ন।
পেইন্টিং আগে ঐতিহ্যগত ধাতু পৃষ্ঠ, degreasing, পৃষ্ঠ কন্ডিশনার, phosphating এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজন, উদ্দেশ্য পৃষ্ঠ দূষক অপসারণ, পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতা উন্নত, জারা প্রতিরোধের এবং ফিল্ম আনুগত্য উন্নত হয়.
কার্বন ফাইবার বোর্ড পৃষ্ঠ মসৃণ, জড়, ঐতিহ্যগত পেইন্ট pretreatment প্রক্রিয়া একটি ভাল ফসফেট ফিল্ম পেতে পারে না, দরিদ্র ফলাফল পরিমাণ পৃষ্ঠ. কার্বন ফাইবার বোর্ড এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের কারণে, পৃষ্ঠে পিনহোল, পিট এবং রেখা এবং অন্যান্য উপস্থিতি ত্রুটি থাকা খুব সহজ।
কার্বন ফাইবার বোর্ড প্রাক-পেইন্টিং চিকিত্সা প্রধানত যান্ত্রিক স্যান্ডিং চিকিত্সা পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি স্যান্ডিংয়ের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট কণা, পিনহোল, গর্ত এবং রেখাগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি উচ্চ মাত্রা অর্জন করে, যার ফলে একটি "কামড়" প্রভাব তৈরি করতে পেইন্টের যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে এবং কার্বনের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করে। ফাইবার বোর্ড এবং আবরণ ফিল্ম।
উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় কার্বন ফাইবার বোর্ডের বিকৃতির হার বড়, তাই আবরণ উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় আবরণ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে না, সাধারণত প্রতিটি আবরণ প্রায় 30 মিনিটের জন্য 80 ডিগ্রী শুকানোর অবস্থার শুকিয়ে যায়।
এর আবরণ ব্যবস্থায় প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রাইমার, ফিলার, কালার পেইন্ট এবং টপ কোট।
প্রাইমার সাধারণত একটি দুই-কম্পোনেন্ট ইপোক্সি রজন সিস্টেম বা একটি দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন সিস্টেম যার ড্রাই ফিল্ম পুরুত্ব 30-60 মাইক্রন, উচ্চ কঠিন উপাদান দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, দ্রুত শুকানো, উচ্চ অনুপ্রবেশ, চমৎকার সীল, ভাল আনুগত্য, ভাল। প্রভাব প্রতিরোধের, চমৎকার জল প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক বিকারক প্রতিরোধের.
পুটি সাধারণত একটি দুই-উপাদানের অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার সিস্টেম, বেধ অবশ্যই 1 মিমি-এর কম হতে হবে, আরও ভাল নমনীয়তা কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা, বালিতে সহজ।
কালার পেইন্ট লেয়ারে সাধারণত এক-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন ধাতব পেইন্ট ব্যবহার করা হয়, 20-40 মাইক্রনের শুষ্ক ফিল্ম পুরুত্ব, টপকোট "ভেজা থেকে ভেজা" স্প্রে করার সাথে প্রয়োজন, যা সঠিক রঙ, উচ্চ মাত্রার রঙ, শক্তিশালী আনুগত্য, ভাল। লুকানো শক্তি এবং UV প্রতিরোধের।
টপকোট সাধারণত একটি দুই-কম্পোনেন্ট পলিইউরেথেন সিস্টেম যার শুষ্ক ফিল্ম পুরুত্ব 30-50 মাইক্রোন, উচ্চ কঠিন উপাদান, নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়, উচ্চ চকচকে, সহজ পলিশিং, ভাল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, UV প্রতিরোধ, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ, দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আর্দ্রতা, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং রাসায়নিক বিকারক প্রতিরোধের।
